1、工件落料

　　图纸到手后，根据打开图及批量的不同挑选不同落料办法，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等办法，然后根据图纸做出相应的打开。数控冲床受刀具方面的影响，关于一些异形工件和不规则孔的加工，在边际会呈现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，一起对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具约束，断面平坦，适合异形工件的加工，但关于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些能够使用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供资料。

　　在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，关于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以确保外观的美观，一起外形的修整也为折弯时定位作出了确保，使折弯时工件靠在折弯机上位置共同，保证同批产品尺度的共同。

　　2、外表处理

　　工件在折弯，压铆等工序完成后要进行外表处理，不同板材外表的处理办法不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行能够进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的色彩挑选不同的氧化底色，

　　常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。外表前处理这样做能够使清洁外表，明显提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首要通过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次通过喷淋区，再通过烘干区，将工件从流水线上取下。

　　3、喷涂处理

　　外表前处理后，进入喷涂工序，在工件要求安装后喷涂时，牙或部分导电孔需维护处理。

　　牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电维护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位维护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外外表能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉维护，避免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装维护；

　　工件不安装喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶维护。如工件双面喷涂，用同样办法维护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件外表要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸维护。在进行喷涂时，首要工件挂在流水线上，用气管吹去外表的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，从流水线上取下喷涂好的工件。还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。

　　4、安装工序

　　在喷涂之后进入安装工序，安装前，要将本来喷涂中用的维护贴纸撕去，确认零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹洁净。

　　5、包装环节

　　安装好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行维护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成能够包装工件的巨细，避免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

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